五金塑胶件产品现在是各个制造行业的主流产品，里面有金属部件如铝、钢、铜等，也有塑胶类PE、PVC、PP材料等。有不少金属五金塑胶电子元件需要点胶粘接封装，如VR头盔、POS机、通讯手机、平板电脑、五金电器配件等。 自动点胶机 金属塑胶表面在各、种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接、用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，但也容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地用点胶机进行胶接。自动点胶机编好程序后，可自动点胶作业，一台点胶机设备的点胶效率可相当于5-6名人工。目前有些工厂用手工点胶，大量劳动力，使用工成本上升，还不好管束，既浪费原材料,效果又不雅观,还经常为了清洗外壳而浪费不少清洗剂,产品成本居高不下。采用自动点胶机设备，可以定时定量点胶让你的产品美观整洁,又不会浪费原材料.把胶水装进胶桶里,使您的手碰触不到胶水,又安全又方便，并且产能又高。想了解更多关于点胶机的信息可登录官网：www.bohi-good.com
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自动点胶机点胶前有什么需要处理？ 自动点胶机普遍应用于电子电器、汽车、医疗、航天、军工、PCB板、LCD液晶屏等产品点胶工艺上，具有操作简单，点胶精确，并可实现高难度点胶作业等特点。自动点胶机在进行点胶作业前，为确保点胶质量、点胶效率，需要做好点胶前期工艺流程处理。很多用户对于自动点胶机点胶前期需要做哪些工作，并不了解。下面博海（深圳）智能胶接有限公司就为大家详细介绍： 自动点胶机 1、出胶确认 在将胶水灌入胶筒之后，需要先对灌入胶水量的多少以及粘稠度的大小，与预先设定的量进行对比，确认无误之后，在进行下一步的点胶阀测试工作。 2、点胶阀测试 点胶阀是对流体大小等一系列变量进行控制的元件，点胶阀的好坏优劣会直接影响点胶质量，所以需要进行点胶阀的测试，确认点胶阀的完好程度和点胶精度。 3、胶水气泡排除 自动点胶机点胶过程中如果出现气泡，会影响产品的成型质量，出现次品。因此在点胶机工作前，就需要排出胶水中的空气，以防止出现自动点胶机出现断胶现象。对于已经产生气泡的，需要了解是在哪个气缸内产生气泡，就在哪个气缸内加压，进行气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动，很有可能是由于胶阀内部产生堵塞，需要进行胶阀的清理。 4、胶水在设定好的产品上试点 点胶机胶水试点是为确保胶水能正常流出。通常可以采用纸张来进行试点，...
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点胶机自动点胶过程中的异常分析 自动点胶机是由X.Y.Z三轴组成的。主要应用在医疗、通讯、LED、汽车、航天、军工等行业。自动点胶机在点胶过程中出现点胶异常，我们应该怎么处理和分析呢？通过了解这些异常的原因能够排除一些点胶异常故障和改善一些点胶异常状况。 A、胶水控制问题： 根据工作经验，胶点直径的大小应为点胶面积的一半，胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免产品益胶。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。B、出胶量异常出胶量异常这种情况一般有两种，第一种为出胶量过多，造成溢胶、滴胶等现象；第二种情况就是出现断胶、漏点。出现这情况一般是点胶压力异常或者没有胶，就是点胶背压异常。出现这种情况应该根据应同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给。如果是胶水没有了，那就添加胶水就好。 C、点胶针头配置恰当： 在实际点胶过程中，头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上点胶面积大小来选取点胶针头，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保...
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有机硅是自动点胶机最常用的胶水之一，一般市面上有机硅分为单组份有机硅，双组份有机硅。其主要作用在于防护，如防潮，防尘，防紫外线等，在LED屏行业，热水器行业，电子行业，通过点胶机来点有机硅非常的多。一、行业应用： 广泛用于：电子、仪器仪表、化工轻工、化工管道、机械设备、冷冻设备、石油工业、汽车工业、造船工业、电线电缆、电加热元件、家用电器、PTC发热器、灯具等领域的粘合、密封、绝缘、防潮、防震、涂敷保护及加固。二、有机硅特点单组分室温固化有机硅胶。胶料固化后为弹性体,具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和绝缘性能,胶层具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能。与一般有机硅密封胶相比，具有对基材优异的粘附性、耐黄变性和防潮性能。三、工艺介绍：1、固 化：将涂装好的部件置于空气中,固化过程是一个从表面向内部的固化过程， 在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位，完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。2、施 胶：拧开胶管盖帽，先用盖帽尖端刺破封口,将胶液挤到已清理干净的表面，进行涂覆和灌注。3、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。点胶机官网：www.bohi-good.com
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为让客户使用自动点胶机更好的掌握点胶工艺，避免在点胶过程中出现胶点大小不一样、拉丝、固化、粘接强度等问题。对于以下各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在点胶机生产中应该按照实际情况来调整各参数，达到既保证生产质量，又能提高生产效率目的。为客户提供以下点胶机参数做参考：1：气泡：胶水一定不能有气泡。一个小气泡就会造成产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。 2：胶水固化温度曲线：对于胶水的固化，一般生产厂家已给出随着温度变化胶水固化的曲线。在实际应尽可能采用胶水最佳的TG点来固化，使胶水固化后有足够强度。3：针头大小：在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据产品点胶的面积大小来选取点胶针头：这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。4：点胶压力：根据同品质的胶水、工作环境温度来选择合适的压力。压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象、漏点，从而造成不良。当环境温度高时，则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低气压就可保证胶水的供给。5：针头与产品之间的距离：不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与产品距离的校准，即Z轴高度校准。6：胶水的粘度：胶的粘度...
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如何控制自动点胶机的出胶量？要控制自动点胶机的出胶量，首先我们要先了解出胶的两种方式。第一个出胶途径是通过给胶水一定的压力胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。这个称之为定量出胶。下面具体为大家作一下分析：1：首先你得计算一下自动点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的面积，点胶的面积大小就是每次点滴胶水的量。2：知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，我们还要控制自动点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。3：自动点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当第一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精确性和收胶的效果。4：自动点胶机公司分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用丝杆推胶，或者配上加热功能增加胶水流动性 。点胶机官网：www.bohi-good.com
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自动点胶机调试一般注意哪些参数一、热熔胶的参数说明1、触变性热熔胶的触变性就是在温度越高粘度越低，温度降低粘度就迅速上升。所以控制好点胶的温度是很重要的。2、空气的温湿度热熔胶的湿强度就是固化前胶水所具有的强度，可以将元件固定，从而抵抗电路板移动或震动，避免元件移位。元件移位强度=元件质量×加速力抗移位强度一胶水的湿强度×接触面积二、点胶机的参数说明点胶针头与电路板的距离LG／针头内径BH这是进行点胶时，最重要的一项参数。如果针头和基板之间的距离LG不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，GF越大，胶点直径DB就越小，胶点高度H就越高，BH越小，胶点直径DB就越大，胶点高度H就越低。针头和基板之间的距离GF是根据针头的内径BH计算而得，针头内径越小，针头和基板之间的距离就变得越重要。三、点胶过程中可改变的参数当我们在涂布贴片胶时，关于胶本身和所使用的点胶机，均有许多可改变的参数，操作人员必须完全了解这些参数，以及它们对于过程结果所可能产生的影响。这些参数分别是：热熔胶的参数 点胶机的参数粘度 针头与电路板的距离温度的稳定性 针头的内径流变性 胶点的直径胶内是否有气泡 等待／延滞时间沾附性(湿强度) z轴的回复高度胶质均匀性 时间和压力点胶机官网：www.bohi-good.com
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