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2021 - 08 - 03
塑料壳点胶解决方案介绍    塑料壳点胶技术应用已经非常成熟,对于点胶、滴胶、涂胶或者灌胶等,全部要求均可满足到,技术性难度较低,可实现性较强,采用我司生产的全自动点胶机即可完全点胶任务,机器操作,简单快捷,容易上手,一线员工也可以学习和操作。在塑料壳滴胶:是在指定位置上,点滴胶水,保证能够跟内部零件进行粘合。可以在全自动点胶机手柄上设置点胶位置,把控出胶时间和点胶位置,把控胶水流量,避免出现胶水不稳定性,导致每个胶点量不相同,全自动针筒式点胶机可解决胶水点滴问题。     点胶机设备  操作手柄可控制博海全自动点胶机的移动范围,机台采用三轴结构,相对于可以把产品放置在三维空间架构上,能实现上下、左右、前后移动,实现方方面面的机械轴控制效果,所以说只是平面图形或者带有曲线效果的产品均可以实现点胶,不存在无法点胶的问题,曲面幅度不大,依然是没有问题的。 塑料壳点胶要求:1.速度和质量,在保证实现较好速度上,而质量也不会差。2.点胶精度需求,可根据点胶要求,调整出胶量和点胶精度。3.把控效果,按照设置效果实现点滴,质量在可控范围内。4.性价比,售价一万多,但是可以顶三到四个员工操作速度。
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2021 - 10 - 07
自动点胶机出胶量大小怎么调整?气泡问题怎么解决?    点胶机、灌胶机的调试前期准备工作的首要流程是:将胶水灌入胶筒之后,必须要对灌入胶水量的多少以及粘稠度的大小对预先设定的量进行对比,在确保无误之后才能进行之后的点胶阀测试工作。点胶阀的测试主要就是指点胶阀的完好程度的点胶机测试。点胶阀是对流体大小等一系列变量进行控制的元件,点胶阀的好坏优劣对点胶质量的影响尤为重大。    自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、点胶机胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的辅助作用。需要进行的就是点胶前准备工作的最后一步,胶水试点。通常我点胶机们采用纸张来进行试点,当A胶与B胶在试点过程中能够正常流动,并呈现直线状流动,既可以进行正常的点胶作业。在点胶阀测试完成之后,接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时,需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。对于已经产生气泡的,哪个气缸内产生气泡,就在哪个气缸内加压,气泡的排除。加压之后如果胶水不能正常流动,很有可能是由于胶阀内部产生堵塞,需要进行胶阀的清理。
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2021 - 09 - 30
点胶机设备针对SMT点胶工艺流程  SMT中使用的胶水主要用于片式元件、SOT、SOIC等表面安装器件的波峰焊过程。用胶水把表面安装元器件固定在PCB上的目的是要避免高温的波峰冲击作用下可能引起元器件的脱落或移位。一般生产中采用环氧树脂热固化类胶水,而不采用丙稀酸胶水。在整个生产工艺流程中,印刷电路板(PCB)其中一面元件从开始进行点胶固化后,到了最后才能进行波峰焊焊接,这期间间隔时间较长,而且进行其他工艺较多,元件的固化就显得尤为重要,因而对于点胶工艺的研究分析有着重要意义。点胶机设备  目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象,漏点,从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低背压就可保证胶水的供给,反之亦然。 高速点胶机  一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力,胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会...
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说明: 现在市面上应用在电子变压器,互感器传感器等产品的环氧胶水灌封类胶水的主剂含有大量的填料,如氧化铝,硅粉,石英沙等,对灌胶设备的计量泵造成快速严重的磨损,致使灌胶设备一段时间后出现配胶不均匀,出胶不准,导致胶水不干产品报废的现象,而博海智能胶接研制生产的BH-5050Z型自动灌胶机,专业针对此类产品灌胶工艺而研制,做到与填料型环氧灌封胶完美搭配使用,核心部件旋转性螺杆计量泵材料采用度硌加成型材料而制,不怕胶水有填料,耐磨耐腐蚀,计量出胶精确,灌胶效率高,一台机器可顶5至6人工,博海电源灌胶机整机免费质保一年,送货到厂服,24小时响应。服务热线:18689220780
说明: 点胶工艺在工业生产中越来越多,要求也越来越严格。传统的点胶是靠工人手工操作的,随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。自动点胶机广泛应用于工业生产中,如集成电路、印刷电路板、电子元器件、汽车部件、手袋、包装盒等。自动点胶机的应用在很大程度上提高了生产效率,提高了产品的品质,能够实现一些手动点胶无法完成的工艺。自动点胶机在自动化程度上,能够实现三轴联动,智能化工作。自动点胶机在行业中的影响很广。在工业生产中,很多地方都需要用到点胶,比如集成电路、半导体封装、印刷电路板、彩色液晶屏、电子元器件(如继电器、扬声器)、电子部件、汽车部件等等。传统的点胶是靠工人手工操作实现的。随着自动化技术的迅猛发展,手工点胶已经远远不能满足工业上的要求。手工点胶具有操作复杂、速度慢、精确度低、容易出错,而且无法进行复杂图形的操作,更无法实现生产自动化等缺点。市场上要求一种速度快,效率高,精度高的设备。因此就出现了全自动点胶机器人(精密点胶解决方案来源博海智能)
说明: 首先和 拥有近10年点胶机行业技术经验的博海智能点胶机设备来探讨一下手机镁铝合金外壳与TP粘接的点胶工艺生产过程。针对手机通讯行业,如触摸屏贴合,电阻屏,电容屏,LCD,LCM,TFT特别是手机TP的专业点胶生产,需要用到专业的点胶机,才可以完成整个过程,工人是无法做到的。如:窄边1.0的边框、0.8的边框、0.6的边框等等。为此,博海智能针对手机TP点胶研发了专业点胶解决方案-----博海智能BH-B300点胶机,可以高速运转,三维点胶,加上博海智能专业研发的热熔胶点胶装置。从而达到三不两好。不堵针头、不益胶、不拉丝。熔胶效果好、点胶效果好。完美解决手机TP点胶的整个过程。               (手机TP点胶解决方案来源博海智能)
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