在点胶机行业生产中经常遇到各种问题，比如胶点的大小不一致、点出的胶拉丝，或者点胶容易掉等等，解决这些问题需要研究点胶机的在工作原理和参数设置，从而找到解决问题的办法。 那么如何解决点胶机在行业的这些问题呢?具体有以下几点来解决点胶机（Dispensing machine）出现的问题。
1、点胶量的大小（Dispensing quantity）
根据工作经验，选料讲究的点胶机的胶点，其大小应该定位直径为焊盘间距的一半，这样点胶后的直径就会变成胶点的1.5倍大小，从而保证粘结元件时胶量充足又不过分。
2、针头大小（Needle size）
在工作实际中，可靠的点胶机针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，根据焊盘的大小来选择针头大小也可以，如此可以保证点胶的质量，也能提高生产的效率。
3、胶水温度（Water temperature）
一般环氧树脂点胶机胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。选料讲究的点胶机胶水的使用温度应为23℃--25℃；不同的温度对于点胶产生的现象不一样，温度过低胶会拉丝，温度过高胶容易干，所以环境的温度也应该给予保证，避免因为温度的原因影响粘结力。
4、胶水粘度（Viscosity of glue）
优质的点胶机胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。种类繁多的点胶机点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
随着生产产品的高端化，客户对点胶的要求也越来越高，传统的点胶机已经不能适应如今高精度、高效率、高品质和智能化方向发展。因此，在生产中应该按照实际情况来调整点胶机各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。