随着我国工业化经济的快速发展，自动点胶机广泛应用于电子行业、照明行业、汽车行业、工业电气、太阳能光伏、建筑工程等行业。在这些应用领域中，自动点胶机经常遇到各式各样的问题，总结出大部分都是阀门故障，下面关于自动点胶机的常见问题的解决方法，给大家做一个具体介绍，希望对大家在工作中有帮助。
1、胶嘴堵塞（Cement block）
自动点胶机针孔内未完全清洗干净，贴片混杂了杂质，导致胶嘴堵孔，胶出不来或者出量偏少。这一问题的解决方法是换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏（Rubber valve drip）
自动点胶机使用的针头口径太小，口径小则影响气泡排放，时间久了则造成滴漏现象，针对这种现象只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，可以是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
3、流速太慢（Slow velocity）
自动点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速会过慢。出现这种问题只要将将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡（Bubbles in the fluid）
自动点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，让空气渗进液体之中，产生气泡。解决方法是降低流体压力并使用锥形斜式针头即可。
5、出胶大小不一致（Glue size varies）
双液自动点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。这时应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
以上内容就是关于全自动点胶机常见故障原因及解决方法，相信大家都有了解了。自动点胶机这些常见问题可大可小，用户只要掌握好正确解决方法就能快速解决这些问题。