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2020 - 01 - 14
点胶机可以控制胶水流体完成点、线、化缘等三维操作,从而使得胶水可以点滴、涂覆在需要粘合的各种电子元件上。目前,点胶机的点胶优质性能已经得到了许多工业生产企业的认可,包括集成电路制造也、液体屏幕生产企业,以及电子元件加工制造也等等。对于这些企业来说,点胶机的口碑固然重要,但同时也应该了解如何更好的是使用点胶机,下文就来重点解读影响点胶机点胶质量的参数有哪些?1、点胶针头与基板的距离该参数是点胶机使用时,影响点胶性能的一个重要参数。只有点胶针头与基板的距离设置合理,那么操作人员在操作点胶机时才能得到正确的结果。点胶机厂家强调该参数与胶点直径关系密切,在其他参数固定不变的情况下,点胶针头与基板的距离和胶点直径成反比,并有相关的经验公式。因此,操作人员可以通过点胶直径确定合适的针头与基板距离。2、延滞时间无论所使用的是哪一种点胶机系统,从选出点胶信号到胶实际从针头流出,会有一个延滞时间。这个延滞依据注射筒的大小、使用的活塞种类、针头内径、针头长度以及胶的粘度而改变。因此,为了确保点胶的高质量,操作人员要能够设置合适的延滞时间,使其等待胶完全流出针头而正确地涂覆于基板上。点胶机厂家强调该项参数的设置也与使用的胶水种类和环境温度有关。3、点胶压力当点胶机开始点胶时,注射筒通常是装满了胶而所有的参数均是依据此条件而调整。当胶水逐渐用完时,点胶机系统的反应时间和特性将会改变,主要体现在以一定压力点...
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2020 - 03 - 24
锡焊实现如今电子元件等一系列精密材料加工的重要方式,而在大批量的精密电子元件生产过程之中,供应专业的自动焊锡机更是有效的提高了自动焊接的能力,让其机械焊接系统实现了更加专业的处置效果。而如今专业放心的自动焊锡机也能够以可靠的技术方式来提高焊接的效果,这种别具特色的自动焊锡机也在应用之中展现了更加独特的表现。特点1、焊接灵活并且精密有效据悉高品质的自动焊锡机电阻系数更低能够通过微电子系统控制机械手的有效运转,在这种行业里销量好的自动焊锡机运转之下,让点焊和拖焊等一系列复杂的焊接技术得以实现。与此同时高标准的自动焊锡机则采用了专业的精密部件维持良好的运转状态,本身的结构更加精简并且运转更加灵活,能够通过其精密的机械臂实现各种复杂的工艺处置。特点2、智能控制并且耐用持久不言而喻目前高品质的配件能够实现更加专业的精细化运转,而优质的电子系统也能够实现各种数字化内容的调试,让各个焊点和焊接的弧形得到更好的表现,因此目前使用方便的自动焊锡机能够以智能控制的方式实现各种复杂的焊锡动作,全自动化程度提高的情况下也让焊接的可控性得到了更好的呈现。就此而言这种品质可靠的自动焊锡机能够实现每一个细节的精细处理,通过其精密设计的程序实现智能的焊接模式。总之品质保障的自动焊锡机能够达到更专业的焊接和处理效果,而其焊接质量更高并且效率更加优质更满足了目前复杂精密的零部件设计使用需求。就此而言了解这种自动焊锡机...
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2020 - 01 - 15
点胶机凭借着点胶精度高、效率快、耗能少等优势,逐渐收到了多种电子制造企业的接受。全自动的点胶机更是可以自动上下料,稳定定位,实现画点、线、圈的三维功能。但是,尽管是质量高的点胶机,在使用过程中还是不可避免的出现一些问题,点胶机厂家已经提出了有效的解决方法,这将在下文中解读。1.点胶拖尾/拉丝点胶机在使用过程中会出现点胶拖尾/拉丝问题,可能的原因包括针头与基板之间的距离太大、点胶之后的延滞时间太短、贴片胶粘度变大、基版扭曲变形等等。针对这些原因,点胶机厂家提出的方法为调整点胶头的高度以减小针头与电路板的距离,延长等待延滞时间,增加胶水回温时间,换质量好的基板。2.胶头堵塞点胶机厂家讲解胶头堵塞主要是因为全自动点胶机针孔内没有完全清洗干净,贴片胶水中混进了杂质,导致堵孔现象,出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。因此点胶机厂家提出解决方法:更换点胶针头,或者每次点胶作业完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗。此外,两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头。3.胶点不均匀点胶机厂家解读胶点不均匀甚至出现漏点的原因在于针头与基板之间的距离太大、胶中有气泡、胶质均匀性差、胶中有杂质、针头前部缺胶等等。应对这些原因,点胶机厂家提出解决办法:减小点胶头的高度,大罐分装的胶离心处理以除去胶中的气泡,每班应清洗一次针头和注射筒,新装胶应保证胶充满针头。概括而言,点胶机在点胶过程中常见问题包括点胶拖尾/拉丝...
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点胶机自动点胶过程中的异常分析

发布日期: 2017-07-15
浏览人气: 199

 

点胶机自动点胶过程中的异常分析

 自动点胶机是由X.Y.Z三轴组成的。主要应用在医疗、通讯、LED、汽车、航天、军工等行业。自动点胶机在点胶过程中出现点胶异常,我们应该怎么处理和分析呢?通过了解这些异常的原因能够排除一些点胶异常故障和改善一些点胶异常状况。
 

点胶机自动点胶过程中的异常分析

A、胶水控制问题:
       根据工作经验,胶点直径的大小应为点胶面积的一半,胶点直径应为胶点直
径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免产品益胶。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。

B、出胶量异常
出胶量异常这种情况一般有两种,第一种为出胶量过多,造成溢胶、滴胶等现
象;第二种情况就是出现断胶、漏点。出现这情况一般是点胶压力异常或者没有胶,就是点胶背压异常。出现这种情况应该根据应同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低

背压就可保证胶水的供给。如果是胶水没有了,那就添加胶水就好。
 
 C、点胶针头配置恰当:
   在实际点胶过程中,头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根
据PCB上点胶面积大小来选取点胶针头,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

D、胶水性质问题:
    第一,胶水有气泡,每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空

打现象。
   第二,胶水粘度问题。
  第三,胶水温度问题,外界温度的影响可能加快胶水的固化和表干,造成点胶
问题。

E、机械操作不当。有些针头有一定的止动度,每次工作开始应做针头与PCB距离的校准,即Z轴高度校准。
 

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