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2020 - 02 - 07
目前质量高的焊锡机在很多场合均有广泛应用,因为这种仪器是一种代替手工焊锡的自动化设备,有了自动焊锡机的出现使焊锡的效率得以提高,而且效果也更好。一般来说焊锡机主要优点锡量固定并且焊点一致。那么目前究竟高性能的焊锡机有哪几种焊锡方式可供用户选择呢?1、点焊高性能的焊锡机比较常用的一种焊接方式就是点焊,几乎所有产品都可以使用点焊这种方式进行焊接。通常来说,倘若焊点分布不均匀或者焊点要求的饱满度高,或者每个焊锡点的要求不一样,在这些情况下均可使用点焊方式进行焊锡。点焊的焊锡方式合格率高,稳定性强,无论是电子芯片还是器件焊锡都可以使用这种方式。2、拖焊在焊锡机的焊锡方式当中脱焊也是比较常用的一种方式,尤其适合于产品焊点分布均匀且密集的物品或者成排成行成列的情况下更适合使用这种焊锡方式。如果焊锡机使用这种焊锡方式便可以节省时间,提高自动焊锡机焊锡的效率,因此非常适合于显示器与连接器等电子器件。3、抖焊在焊锡机的焊锡方式当中,抖焊也是焊锡机常用的一种焊锡方式,这种方式更适合产品焊点较大难透析或者PCB板较厚的情况下使用,通常来说,高性能的焊锡机厂家认为这种焊锡方式主要用于连接板等汽车电子方面的电子器件。简而言之,焊锡机所具有的焊锡方式主要包括点焊、拖焊与抖焊三种类型。由于不同的焊锡方式具有的特征不同,因此不同韩系方式适用的物品也有所不同,因此具体选择哪一种焊锡方式进行焊锡则需要根据物品的情况进...
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2020 - 02 - 22
通俗的说,优质优价的硅胶点胶机主要用来是给产品来点滴胶水的,这种厂家信誉好的硅胶点胶机能够在多种行业有广泛应用,其不仅仅可以实现三维和四维路径点胶,并且能够精准定位精准控胶,而且在点胶的过程当中不会出现漏胶、滴胶或拉丝现象。那么影响硅胶点胶机点胶效果的技术参数主要有哪些呢?1、点胶量的大小在硅胶点胶机工作的过程当中,点胶量的大小也会影响其点胶的效果,所以在使用硅胶点胶机的过程当中应当根据相应的规定来控制点胶量的大小,保证有充足的胶水来粘结组件,同时又需要避免胶水过多。具体说来点胶量的多少应当由时间的长短来决定,还需要根据生产当中的情况,比如胶水的粘性和室温等来选择点胶的时间。2、点胶的压力大小在使用质量有保证的硅胶点胶机进行点胶时通常也需要配合胶枪等设备提供一定的压力来保证胶水的供应,而压力的大小决定了供销量和胶水流出的速度,压力如果过大就会造成胶水溢出较量过多,而压力太小则会出现点胶断续的现象和露点现象,从而可能会导致产品缺陷,因此点胶压力的大小也是需要严格控制的,应该根据胶水的性质与工作环境的温度来选择研究压力的大小。总之影响硅胶点胶机点胶效果的技术参数包括点胶量和点胶的压力。除此之外,硅胶点胶机的点胶效果还会受到针头大小以及针头与工作面之间的距离,胶水的年度和胶水的温度固化,温度曲线、气泡等多种条件的影响,因此在使用优质优价的硅胶点胶机进行点胶时,要控制好以上几种技术参数,方...
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2020 - 02 - 24
目前在电子产品的生产过程中,对于产品的密封性要求极为严厉,目前很多仍然采用人工密封的企业已经逐渐被行业所淘汰,越来越多的电子行业厂家都开始选用了密封性强固定效果好的灌胶机产品。这种产品的出现对于整体电子行业都带来了极大的变革,那么得到众多电子厂家信赖的灌胶机产品的主要优势都有哪些呢?一、适合多种液体的优势很多电子厂家使用服务质量高的灌胶机产品时,除了有需要其提供固定的作用外,还会通过这种产品来实现很多其他的密封填充等功能,因此在使用灌胶机产品时通常会在其中灌注各种不同的液体,目前这种高性能的产品能够适合的液体种类极为广泛,能够满足企业多方面的功能需求。二、电脑自动控制的优势自动化程度极高的灌胶机产品之所以具有极高的工作效率,主要是因为这款产品目前已经发展到微电脑控制的阶段,高性能的处理器能够帮助灌胶机产品更好的实现灌装封印的功能,并且该款产品在使用中的出错概率也极为少见,这些都是依赖于电脑控制的优势。三、比例自动调节的优势通常情况下价格实惠的灌胶机产品大多应用于大面积的灌胶工作环境中,尤其以LED面板模组的灌胶情况较为频繁。灌胶机在为LED面板模组进行灌胶时,能够根据要求自动调节机器中胶水的比例,从而能够让灌胶工作在运行时的胶水灌注更加均匀。由于很多电子产品厂家对于密封的精度要求较高,因此目前大多都会使用灌胶机产品来作为主要的灌胶手段。灌胶机产品不但具有适应多种特体成分的兼容性优势...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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