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2019 - 12 - 25
如何让自动点胶机的点胶效果保持良好的状态,这是每一个供应口碑好的自动点胶机厂家都应该关注和学习的事情,也希望广大的客户朋友能有意识去提升自动点胶机的使用技巧,使其发挥应有的效益,为企业带来较高的投资回报。小编在此和大家分享自动点胶机相关的一些常识,希望对大家有帮助。 一、点胶压力技术先进的自动点胶机点胶压力的大小和稳定性也会相应的影响到点胶的效果,在确定好和接触面合适的点胶嘴之后,就要经过很多次的尝试去找到合适的气压大小,如果说气压过大,那么就会造成胶水溢出,反之如果胶量过多,压力过小就会出现断断续续出胶的情况,打胶效果不好,气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象,所以工厂需保持稳定的合适的气压,用来确保比较良好的出胶效果。二,胶水的粘稠度自动点胶机的点胶效果除了要受点胶机自身胶阀控制效果的影响,胶水的粘稠度也会影响点胶质量,粘度大,出胶慢,容易拉丝,粘度太低,流动性强,控胶变难容易滴漏,所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。三,调整点胶参数在编辑自动点胶机点胶轨迹的时候,选择合适的针头,调整与接触面之间的合适的距离,也会影响点胶效果,通过多次的尝试得到更佳的位置参数,每次工作前,校准针头与工作面的距离,注意观察不同参数条件下点胶的效果,总结经验,适度微调。对于自动点胶机的使用,不仅仅局限于这些小常识,还要注意的是车间应该安排专人学习操作维护保养,专机专人专用,并保证同时...
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2020 - 01 - 02
据大量的资讯表明自动焊锡机的应用以及开发促使焊锡作业提升了数倍的工作效率。这也使越来越多质量有保证的自动焊锡机被频繁应用于工业以及机械领域,很多人经过比对发现自动焊锡机的优势性能特别好,现在就自动焊锡机相比于人工焊锡具有哪些优势性能作简要阐述:1.焊接效率更高自动焊锡机相比于人工焊锡具有更高的焊接效率。人工焊锡经常会受到焊锡工人的手速、心情以及熟练度等众多因素的影响,因此有些时候焊接进度较快,有些时候焊接进度较慢;而自动焊锡机拥有稳定的焊接速度以及焊接技艺,可以确保焊接工作永远有条不紊地进行,因此其焊接效率相对来说更高。2.焊接品质更好据大量的实践数据证实自动焊锡机的焊接品质要远超人工焊锡品质。人工焊锡若是由老手操作,那么焊接品质较好,反之,焊接品质则非常低差,甚至有可能会损坏产品;而自动焊锡机所拥有的高品质以及高精度可以确保焊锡作业完全按照标准程序进行,从而实现高品质焊接。3.焊接成本更低据众多的实验数据都表明自动焊锡机的焊接成本要比人工焊锡更低。人工焊锡有可能会因为技艺不纯熟而导致产品不合格率大幅度上升,而自动焊锡机只需要一次性投入,其工序永远是标准且有序的,这可较大限度地避免焊丝的浪费以及降低产品的不合格率。据统计调查表明自动焊锡机已逐步取代人工焊锡成为工业以及机械加工的顶梁柱。经证实已有越来越多供应销量好的自动焊锡机被定位于多个不同的工业以及机械岗位并且发挥着举足轻重的作用...
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2020 - 01 - 03
据网络相关资讯报道显示近些年自动焊锡机在销售市场非常抢手,很多质量有保证的自动焊锡机都是被机械加工企业批量订购。这说明自动焊锡机的应用能力非常强,有些企业对于焊锡丝的选择感到十分困惑,现在就自动焊锡机焊锡丝的选择可以参照哪些要素作简要阐述:1.按金属合金材料选择自动焊锡机焊锡丝的选择可以按照金属合金材料进行分类。比如纯锡焊锡丝、锡银铜合金焊锡丝、镍合金焊锡丝等都是较为常用的焊锡丝,基本上所有的加工企业都可以采用纯锡焊锡丝,但是也有部分产品需要用到特殊含锡合金材质的焊锡丝,这需要根据产品的制作标准选择相适应的焊锡丝。2.锡丝熔解的温度选择自动焊锡机焊锡丝还可以根据锡丝相应熔解温度进行选择。一般来说这种类别焊锡丝主要分为低温焊锡丝、常温焊锡丝、高温焊锡丝,在作业前操作人员应熟悉焊件可承受多高的温度,若是可以承受较高的温度,那么就可以选择高温焊锡丝;反之就只能选择低温焊锡丝或者常温焊锡丝进行代替。3.按焊锡丝的助剂的化学成份来选择自动焊锡机焊锡丝还可以根据焊锡丝的助剂的化学成份来进行选择。像松香芯焊锡丝、免清洗焊锡丝、铝焊焊锡丝等都是较为常见的分类选择,这些不同化学成份助剂将会影响焊锡的流畅性,比如适宜的松香含量可促使自动焊锡机焊锡过程更顺畅。自动焊锡机的发展速度以及发展能力都是十分惊人的,市场上也因此涌现了一批优质优价的自动焊锡机。自动焊锡机必须要搭配焊锡丝才能正常使用,针对于焊锡丝的...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
浏览人气: 146

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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