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2019 - 12 - 25
如何让自动点胶机的点胶效果保持良好的状态,这是每一个供应口碑好的自动点胶机厂家都应该关注和学习的事情,也希望广大的客户朋友能有意识去提升自动点胶机的使用技巧,使其发挥应有的效益,为企业带来较高的投资回报。小编在此和大家分享自动点胶机相关的一些常识,希望对大家有帮助。 一、点胶压力技术先进的自动点胶机点胶压力的大小和稳定性也会相应的影响到点胶的效果,在确定好和接触面合适的点胶嘴之后,就要经过很多次的尝试去找到合适的气压大小,如果说气压过大,那么就会造成胶水溢出,反之如果胶量过多,压力过小就会出现断断续续出胶的情况,打胶效果不好,气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象,所以工厂需保持稳定的合适的气压,用来确保比较良好的出胶效果。二,胶水的粘稠度自动点胶机的点胶效果除了要受点胶机自身胶阀控制效果的影响,胶水的粘稠度也会影响点胶质量,粘度大,出胶慢,容易拉丝,粘度太低,流动性强,控胶变难容易滴漏,所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。三,调整点胶参数在编辑自动点胶机点胶轨迹的时候,选择合适的针头,调整与接触面之间的合适的距离,也会影响点胶效果,通过多次的尝试得到更佳的位置参数,每次工作前,校准针头与工作面的距离,注意观察不同参数条件下点胶的效果,总结经验,适度微调。对于自动点胶机的使用,不仅仅局限于这些小常识,还要注意的是车间应该安排专人学习操作维护保养,专机专人专用,并保证同时...
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2020 - 03 - 09
电子产品行业目前正处于蓬勃发展的阶段,根据专家预测未来电子产品将会在人们的生活中占据主导地位,对人们的衣食住行都会产生直接的影响。但电子产品是一个劳动密集型的行业,目前很多大型电子产品生产厂家都开始引入自动灌胶机这类自动化生产设备来改变企业的生产模式。那么产品技术优于同行业的自动灌胶机依靠了哪些因素来赢得用户的信任呢?一、优于同行的产品技术因素受欢迎的自动灌胶机产品的生产需要结合高精密机械和自动化控制系统以及点胶控制程序的结合,这种产品中包含了太多的先进技术,因此首先攻克这类技术并且将其完美结合在一起的自动灌胶机会在行业中形成寡头地位,并且依靠多项技术专利能够有效的制约同行业企业的发展步伐。二、成本压缩的高性价比因素对于很多想要进入自动灌胶机产品生产行列的企业而言,由于前期的研发需要庞大的经费支持,因此在产品成功生产出来之后,研发成本将会对产品的销售价格带来极大的影响。因此对于先行的自动灌胶机企业而言,在前期的销售中已经收回了大部分的研发成本,因此可以通过压缩成本的方式来让产品的性价比更高。三、提前布局的联网售后因素能够赢得客户的高度信任的自动灌胶机厂家,大多在产品销售之前就开始积极布局内地市场的售后服务网络,通过和目前主要城市中具有一定实力的维修商进行合作,在产品销售后能够通过这些合作伙伴为客户提供快速优质的售后服务,这种全国联网的售后服务体系也是品质好的自动灌胶机厂家博得客户信...
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2020 - 05 - 29
胶水在工业和生活等各种领域之中都发挥了不容忽视的重要价值,而胶水的生产和灌装也成为了影响品质和相应产品销售的重要因素,在胶水制作完成之后,也需要通过一系列的灌装技术进行分装处理才能够便于后续的销售和应用,而在此环节之中,也需要挑选到可靠放心的自动灌胶机进行生产。1.衡量灌装数量和效率的标准批量化的生产需要考虑到单位作业的数量和相应灌装的分量,由于这种受欢迎的自动灌胶机需要达到单位时间的生产量,并且保证每一瓶灌装数量的一致性,因此需要考虑的便是其容器所能够灌装的数量,而在挑选自动灌胶机‍时需要以其灌装的尺寸和相应的容量大小进行选择,在进行小瓶量的各种胶水的灌装时,需要选择更加精细并且容量单位更小的设备。2.衡量灌装的成本和其操控性据悉市场上不同规模的企业在设备的选择时,本身的成本和相应的工作情况也是影响选择的重要基础,小微型企业由于生产量较小,人力投资的金额远低于设备投入的价格则可以选择自动化程度较低的自动灌装机。与此同时对于大规模高强度加工的企业而言,则需要选择数控一体式的机械,能够通过自动化的流程来实现更加高效率的生产,让受欢迎的自动灌胶机提升效率和质量。总之使用的自动灌胶机必须要满足生产经营中的各种技术指标,同时其生产工作人员的操作能力和相应的技术效果等也需要合理的进行对比。就此而言,针对这种自动灌胶机的具体情况和相关的技术性能进行选择,保证性能指标和功能达到标准才能够实现更专...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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