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2020 - 01 - 03
据网络相关资讯报道显示近些年自动焊锡机在销售市场非常抢手,很多质量有保证的自动焊锡机都是被机械加工企业批量订购。这说明自动焊锡机的应用能力非常强,有些企业对于焊锡丝的选择感到十分困惑,现在就自动焊锡机焊锡丝的选择可以参照哪些要素作简要阐述:1.按金属合金材料选择自动焊锡机焊锡丝的选择可以按照金属合金材料进行分类。比如纯锡焊锡丝、锡银铜合金焊锡丝、镍合金焊锡丝等都是较为常用的焊锡丝,基本上所有的加工企业都可以采用纯锡焊锡丝,但是也有部分产品需要用到特殊含锡合金材质的焊锡丝,这需要根据产品的制作标准选择相适应的焊锡丝。2.锡丝熔解的温度选择自动焊锡机焊锡丝还可以根据锡丝相应熔解温度进行选择。一般来说这种类别焊锡丝主要分为低温焊锡丝、常温焊锡丝、高温焊锡丝,在作业前操作人员应熟悉焊件可承受多高的温度,若是可以承受较高的温度,那么就可以选择高温焊锡丝;反之就只能选择低温焊锡丝或者常温焊锡丝进行代替。3.按焊锡丝的助剂的化学成份来选择自动焊锡机焊锡丝还可以根据焊锡丝的助剂的化学成份来进行选择。像松香芯焊锡丝、免清洗焊锡丝、铝焊焊锡丝等都是较为常见的分类选择,这些不同化学成份助剂将会影响焊锡的流畅性,比如适宜的松香含量可促使自动焊锡机焊锡过程更顺畅。自动焊锡机的发展速度以及发展能力都是十分惊人的,市场上也因此涌现了一批优质优价的自动焊锡机。自动焊锡机必须要搭配焊锡丝才能正常使用,针对于焊锡丝的...
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2020 - 03 - 12
在现代电子产品生产行业中,很多精密部件都需要通过胶水将其固定在电子设备中,以确保电子产品使用时的稳定性。在自动灌胶机出现之前,这种精细的工作大多需要依靠人力手工完成,不但为企业带来极为沉重的人力成本开支同时其工作效率也很难让人满意。那么集合了高精密器械和自动控制系统的自动灌胶机产品能够为企业带来哪些好处呢?一、减少生产成本的好处随着劳动法对普通员工的保护力度的提升,加上现代很多年轻群体对于工厂工作的厌倦,导致目前很多企业的人力成本急速上升。目前很多企业都开始寻求机器自动化生产的发展模式,而自动灌胶机产品能够较好的取代人工点胶工作,能够为企业节省下聘请员工而带来的高昂成本。二、提升工作效率的好处受欢迎的自动灌胶机产品通过高精密机械设备和自动化控制技术的融合,能够完美的替代人工为各类微型电子元器件实现点胶工作。并且这种自动灌胶机还具有胶水自动配比和自动调节点胶速度的优势,在实际的点胶工作中的效率也远远超过人工手动操作,对于提升企业的生产效率具有极大的作用。三、改变生产模式的好处传统的电子产品生产企业,对于人力的依赖极为严重,但在如今人力成本大幅提升管理难度更加困难的现代社会,谁能够率先进入无人化生产模式,谁就能够在这场世纪变革中脱颖而出。而品质好的自动灌胶机产品对于现代企业打造无人化生产模式具有极为重要的意义,是企业走上无人化生产模式重要的一步。目前市场中的自动灌胶机产品虽然还不具备较...
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2020 - 06 - 03
从现代化品质佳的自动焊锡机使用的成果可以非常明显的看到,在具体的使用中起所能带来的生产高效实现意义是非常大的,不仅仅大大减轻了相关工序的工作时间,更是确保了运用的精准性,因此自动焊锡机的发展形势‍良好。那么与时俱进的自动焊锡机是如何做到的?一、经过自动化的精准计算,减少人力的输入通过知名度高的自动焊锡机的发展形式可以看出其通过导入三轴在计算方式的完善上与时俱进,大大减少了对于人力要求的依赖,全面的降低整体的误差率,尤其通过系统技术来确保各项工作的精准核实,更是很好的促使了每一个流程的精准保障,从而保障高效工作的基本开展。依赖于自动化计算手段的融入,也从根本上确保了其高效的工作完成。二、硬件设施设备的进一步品质优化通过全面的自动焊锡机的小知识可以看出,其不仅仅需要有内在的系统控制,外在的硬件条件也是其开展工作的关键。因而通过硬件的设计,例如将高精度的热电耦设计在烙铁的前端,更快速的对温度的细微变化做出改善,都能更好的保障焊锡的回温稳定。全面的设计优化,从自动焊锡机实际工作发挥的各个方面入手更好的精益求精,也在根本上带动了其效率的提升,真正全方位保障使用价值的有效达成。综合以上2点可以看出必不可少的自动焊锡机,能够在具体的生产中发挥出起不可替代的作用,是建立在计算机技术跟你进一步结合,设计能够真正从具体使用诉求完善有关。能够更好的汇总具体的使用反馈,有效的开展具体工作的真正落实,都是带...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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