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2020 - 02 - 05
众所周知,有了自动焊锡机的出现便可以有效提高焊锡的效果和工作效率,因此在焊接领域质量高的焊锡机是非常受欢迎的一种设备。而自动焊锡机主要是通过机械手的运动功能来完成焊锡工作的,而为了能够确保自动焊锡机在使用过程中能够发挥其更大的使用优势,所以在使用焊锡机时还需要注意如下几个事项:1、注意焊接的温度控制货源充足的焊锡机厂家提醒用户在使用这种设备时要注意焊点的温度要保证焊点温度不能太高,因为焊点温度过高就容易使其与旁边的焊点相互断路,从而使焊接出来的线路板不够整齐,因此在使用自动焊锡机时需要用原件搅成小半圆形,并且温度要适宜才能保证焊出的线路板更整齐。2、注意焊接时的引线和电压在使用自动焊锡机时要注意引线不能太长也不能太细,并与此同时也需要注意焊接时的电压情况只有让电压保持在合适范围,使用长度合适并且比较粗的焊锡机引线,才能够更好的保证在使用中的安全性,避免因为线路问题二出现意外情况。3、注意焊接过程中的操作细节为了更好的保证操作人员的安全性,因此使用实用的焊锡机需要佩戴防护眼镜和防护手套等防护产品,并注意不要将烙铁嘴放在海绵上进行清洁,而是将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内,这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。除上述所列举的几点注意事项之外,操作人员在使用高性能的焊锡机时还要注意在每次使用完之后对其进行清洁,清洁之后再加足量的锡,然后马上切断电源,这样才能够延长自动焊锡机的使用寿命。除此之外...
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2020 - 04 - 30
自动焊锡机有利于焊接处理效率的提高,自动式焊锡机被诸多企业称之为提高企业利润的经典神器,在焊接管理领域当中自动化产业备受瞩目,因为它的开发难度大而且项目多,自动焊接和自动管理成为了饱受诟病的难题,那么行业里品牌好的自动焊锡机‍究竟有哪些优点呢?一、实时反馈信息流自动焊锡机的服务和质量佳,自动焊锡机的实时反馈能力强并非为行业的创新或革新,因为在焊接领域中均要求实时的反馈信息项目,但是由于该行业的特殊性,在生产、焊接和修复领域的相关标准较高,而自动焊锡机实现了信息流的整合和实时反馈后可以为后期的焊接以及中转环节作出裨益。二、过程管理效率更高除了宏观上高销量的自动焊锡机‍可以为焊接做出诸多贡献以外,从单过程管理方面自动焊锡机也有的更多的特性,标准化的工艺中单过程焊接主要把握了生产的精细化原则将质量数据等同时掌握,为生产可靠的产品做出铺垫,同时在单品管理过程当中还可以对设备进行状态监控。三、数据分析准确为什么自动焊锡机可以将焊接状况实时的予以显示呢?当焊接状况与预定要求发生偏差时还会有相应的数据预警,这多得益于数据分析的准确性,因为自动焊锡机不仅仅可以焊接出质量可靠的单品,同时它可以对工程信息流进行整合汇总成大数据后即可进行状态分析再得出结论。因此目前的中大型半导体企业大多使用自动焊锡机,该种焊接系统迎合了社会所需同时也解决了半导体行业的诸多难题。自动焊锡机费用多少钱?不同类型的焊接设备价...
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2020 - 06 - 19
众所周知高端实用的自动灌胶机,凭借其胶量调节方便、设置和操作简单、功能全面等优点不仅广泛应用于工业,而且在汽车电子行业中自动灌胶机也做出了巨大的贡献,那么对于这样一款性能好精度高的自动灌胶机,我们到底该如何去选购?一、看灌胶机使用胶水的基本特性我们知道自动灌胶机适用的胶水种类很多,在我们购买自动灌胶机之前就要弄清使用的是什么样的胶水,例如是单组份的还是双组份的,如果是双组份的其重量比又是多少,还有就是胶水的粘度和密度是怎样的,胶水要过多长时间开始固化等等这些特性都要去了解。二、根据灌胶成本我们需要知道的是灌胶方案是多种多样的,并不是所有的灌胶都需要机器来复制,也并不是所有的自动化点胶都要通过灌胶机来完成,一般说全自动的灌胶机费用要高,所以从成本角度考虑,可以选择半自动的灌胶机,这个要根据自己设定的灌胶成本来选购。三、看灌胶工业需要达到的要求在选购自动灌胶机时还要知道产品对灌胶精度的具体要求,每个产品用胶量又是多少,又是怎样要求实现灌胶操作的,更重要的是自动灌胶机所用胶水是采用灌封工艺,还是点滴工艺,这都会影响到自动灌胶机的选择,自动灌胶机更多的是起到控制胶水的作用。除此之外要想选到一款既可靠又优惠的自动灌胶机,还要看其工作效率和环境,如果产品相对较少,又不一味的追求效率,就可以选择带有手动胶枪的自动灌胶机,而如果要求精准控制出胶量,或者在室外工作,那么就要选择高端品牌的灌胶机,总之...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
浏览人气: 170

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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