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2020 - 01 - 15
点胶机凭借着点胶精度高、效率快、耗能少等优势,逐渐收到了多种电子制造企业的接受。全自动的点胶机更是可以自动上下料,稳定定位,实现画点、线、圈的三维功能。但是,尽管是质量高的点胶机,在使用过程中还是不可避免的出现一些问题,点胶机厂家已经提出了有效的解决方法,这将在下文中解读。1.点胶拖尾/拉丝点胶机在使用过程中会出现点胶拖尾/拉丝问题,可能的原因包括针头与基板之间的距离太大、点胶之后的延滞时间太短、贴片胶粘度变大、基版扭曲变形等等。针对这些原因,点胶机厂家提出的方法为调整点胶头的高度以减小针头与电路板的距离,延长等待延滞时间,增加胶水回温时间,换质量好的基板。2.胶头堵塞点胶机厂家讲解胶头堵塞主要是因为全自动点胶机针孔内没有完全清洗干净,贴片胶水中混进了杂质,导致堵孔现象,出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。因此点胶机厂家提出解决方法:更换点胶针头,或者每次点胶作业完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗。此外,两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头。3.胶点不均匀点胶机厂家解读胶点不均匀甚至出现漏点的原因在于针头与基板之间的距离太大、胶中有气泡、胶质均匀性差、胶中有杂质、针头前部缺胶等等。应对这些原因,点胶机厂家提出解决办法:减小点胶头的高度,大罐分装的胶离心处理以除去胶中的气泡,每班应清洗一次针头和注射筒,新装胶应保证胶充满针头。概括而言,点胶机在点胶过程中常见问题包括点胶拖尾/拉丝...
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2020 - 03 - 25
自动化的操作系统让目前许多领域的技术得到了显著的提升,例如在焊接领域之中高标准且使用方便的自动焊锡机则提升了其焊接过程的稳定性,借助这种品质可靠的自动化信息,更能够保证焊接成品的质量稳固如一。而根据其焊接的过程和相应的技术对比了解,可以发现这种品质可靠的自动焊锡机也能够达成更加优质的焊接效果。1.专业可控的高精密度加工方式据悉专业的结构设计和精准的定位系统是其提高精准度的重要基础,而如今使用方面的自动焊锡机则采用了可靠的结构设计,保证了其定位更加便捷有效同时更换烙铁头之后仍旧能够保证其定位的精准度。就此可知这种稳定的自动焊接模式有效的提高了其焊接的质量,也借助这种焊接处理的技术效果达成了更加精准的加工流程。2.专业的定位矫正功能更靠谱在其焊接处理过程之中出现偏差时,能够精准的进行调控也是决定了其焊接精准度的重要因素,因此目前货源稳定的自动焊锡机则实现了更加专业的定位矫正模式在使用时,能够根据焊接的位置和相关的技术标准进行可靠的调控。因此目前可靠的自动焊锡机即使是在复杂的材料加工过程之中,仍旧能够展现出稳定的定位效果,让这种性能稳定的自动焊锡机达成更加精准且高标准的焊接模式。简言之良好的技术效果来源于专业的结构设计和精准的功能设定,而这种独有的设计效果,也让目前行业里销量好的自动焊锡机展现了稳定的技术成果。就此而言也能够有效的利用这种专业的自动化模式提升焊接的技术效果,为高标准高精密...
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2020 - 01 - 16
在一些电子元件的加工制作中,相关电子零件的粘合问题直接影响了电子元件的品质。目前,在电子元件的粘合工作中,使用点胶机已经取代了传统的手动粘胶。质量高的点胶机粘胶精度高,并且机器稳定性和可升级性都能满足点胶技术的更新。因此,对于电子加工制造业来说,选择好的点胶机至关重要。下文重点解读辨别点胶机的品质应该从哪几个方面入手?1、从外观和材质入手人们在接触点胶机时,先入眼的就是其外观做工和材质。从做工的精密程度和材质的品质方面,人们可以至关感受到点胶机的品质如何。一般高品质的点胶机的外壳都是使用优质原料制成,并且外壳均匀性好,有光泽。同时,好的点胶机使用的材质具有抗压力和抗氧化性能,不易受到腐蚀。2、从功能完善性入手品质过关的点胶机的功能完善性较好,这点可以供点胶机具有的基础参数看出。点胶操作时,点胶机设计到需要调节的参数包括点胶频率、出胶量、点胶等待时间、点胶声音大小、设备功率等。全自动点胶机一般具有出胶稳定、点胶快、声音小、节能好等优点,同时发热量也较低。因此,人们评判点胶机品质时,可以从其功能完善性入手。3、从用户口碑入手具优质性能的点胶机往往在市场中占有较大的份额,能够受到许多电子制作企业的认可,同时这些企业对于点胶机的口碑也能给出好的反馈。因此,人们在辨别点胶机品质好坏时,可以重点查看该款点胶机得到的口碑反馈评价,从中可以看出点胶机厂家的产品质量的稳定性和服务的完善性。概括而言,...
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非标自动点胶机设备设计制造的13个步骤

发布日期: 2018-05-10
浏览人气: 132

非标自动点胶机设备设计制造的13个步骤

目前随着工业的发展,对于非标自动点胶机设备的需求量不断增加;非标自动点胶机设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备,当我们需要非标自动点胶机设备时,那么非标自动点胶机设备计制造步骤是怎样的呢?


一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求,自动点胶机设备生产效率要求,自动点胶机设备工作环境


二、分析产品:1.了解产品生产工艺,产品各方面尺寸要求及来料情况2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项,自动点胶机设备使用地点的技术参数


三、拟定方案:工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图,各部分机构简介,动作说明,设备技术参数


四、方案审核:由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:自动点胶机设备可行性评估,热熔胶自动点胶机设备成本评估,自动点胶机设备生产效率的评估,各部分结构可行性评估

                                     非标自动点胶机设备设计制造的13个步骤

五、方案整改:对方案审核中讨论出的问题进行整改。


六、客户确定设计方案:设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。


七、设计开发:由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。


八、机构审核:由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,


九、零件加工及标准件采购


十、加工零件及标准件检验入库


十一、非标自动点胶机设备组装


十二、非标自动点胶机设备调试


十三、包装出货


非标自动点胶机设备设计注意事项:


1、对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子,不仅仅和技术人员沟通,要找实际的操作制造工人沟通,了解实际生产过程中的问题和想法,常常会有意想不到的收获的。


2、分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等,尽可能详细。


3、选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标热熔胶自动点胶机设备设计最主要的步骤,已经体现了设备的优和差。


4、功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用,其它一无用处的。


5、自动点胶机设备的优化,不用多说了,最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在自动点胶机设备完工那一天还需不断优化。


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