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2019 - 12 - 23
自动点胶机就是在印制电路板上需要贴片的位置,事先就点上一种比较特殊的胶,这个胶是用来将贴片元件固定位置的,将胶的位置固化以后再经过其他操作程序,点胶是根据程序自动进行的,这样的话操作也比较方便,不需要空气压力,将电源接通即可工作,下面为大家介绍一些供应口碑好的自动点胶机的优势。 一,简单便利通常来说自动点胶机软体具有区域阵列和平移旋转运算等功能,程式的文件可以通过存储卡上传和下载,这样的话就可以对资料进行比较好管理及保存,也自动点胶机可以替代人工特定的点胶作业,从而可以实现机械化的生产,用中文键盘来进行操作,这样操作方式易学易懂,也不需要另外接教导器,比同类产品调试更方便,简单便利、高速精确。二,提高的生产效率技术先进的自动点胶机大大提高了企业的生产效率,可提高点胶速度,改善点胶环境,提高点胶质量,自动点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业,更高质的实现点胶,而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统,依制程需要,可加装工作台定位。三,自动化程度较高自动点胶机可以有效的解决点胶问题,并且自动化程度比较高,能够通过三轴联动来实现智能化工作,胶枪或底板需要设置加热控温装置,胶量的参数包括大小粗细、涂胶速度、点胶时间和停胶时间等,这样的话出胶量比较稳定,一般来说不会漏滴胶。关于自动点胶机的极其重要的优势可代替人工点胶,手工点胶有很多的问题,比如说有操作的工程比较复杂、点胶的速度也挺慢、精确度相...
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2019 - 12 - 24
自动点胶机的控制技术,使系统速度更快,同时系统具有友好的人机操作界面,有效的提高了生产效率,控制系统采用平滑曲线调速,使机械运行更平稳,降低整机的噪音,那么技术先进的自动点胶机有哪些注意事项呢,通过对这些事项的关心延长机械的使用寿命,下面就为大家介绍一下这些注意事项。 一,仔细阅读说明书在使用之前,请操作人员务必要仔细阅读自动点胶机的使用说明书,以确保正确使用点胶机的系统,也务必要妥善地保存说明书,这样的话就可以方便随时查阅,详情以相应的操作功能为准。二,非专业人士勿进行维修和调试不能够由非专业人员对选材精良的自动点胶机系统进行维修和调试,这可能就会降低自动点胶机的安全性能,扩大故障,甚至造成人员的伤害和财产损失,并且在使用自动点胶机过程中,要谨记定期去清除控制箱表面和过滤网的灰尘,以保持系统的良好通风,利于散热。三,不可擅自打开机箱盖板在确有必要需打开自动点胶机机箱盖板的情况是,必须在切断电源五分钟后并且在专业人员指导下,才允许接触电控箱内的部件,不能够机器在工作时,去擅自接触任何运动部件或打开控制设备,否则可能造成人员伤害或导致机器不能正常工作由于现在的点胶工艺生产越来越多了,对于需要注意的事项一定要牢记,市场竞争越来越强,因此消费者对于自动点胶机的要求也越来越严格,手工点胶已经不能够满足其生产消费的要求,自动点胶机可以比较有效的解决点胶的问题,包装好的胶水一定不能有气泡,如果...
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2019 - 12 - 25
如何让自动点胶机的点胶效果保持良好的状态,这是每一个供应口碑好的自动点胶机厂家都应该关注和学习的事情,也希望广大的客户朋友能有意识去提升自动点胶机的使用技巧,使其发挥应有的效益,为企业带来较高的投资回报。小编在此和大家分享自动点胶机相关的一些常识,希望对大家有帮助。 一、点胶压力技术先进的自动点胶机点胶压力的大小和稳定性也会相应的影响到点胶的效果,在确定好和接触面合适的点胶嘴之后,就要经过很多次的尝试去找到合适的气压大小,如果说气压过大,那么就会造成胶水溢出,反之如果胶量过多,压力过小就会出现断断续续出胶的情况,打胶效果不好,气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象,所以工厂需保持稳定的合适的气压,用来确保比较良好的出胶效果。二,胶水的粘稠度自动点胶机的点胶效果除了要受点胶机自身胶阀控制效果的影响,胶水的粘稠度也会影响点胶质量,粘度大,出胶慢,容易拉丝,粘度太低,流动性强,控胶变难容易滴漏,所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。三,调整点胶参数在编辑自动点胶机点胶轨迹的时候,选择合适的针头,调整与接触面之间的合适的距离,也会影响点胶效果,通过多次的尝试得到更佳的位置参数,每次工作前,校准针头与工作面的距离,注意观察不同参数条件下点胶的效果,总结经验,适度微调。对于自动点胶机的使用,不仅仅局限于这些小常识,还要注意的是车间应该安排专人学习操作维护保养,专机专人专用,并保证同时...
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 160

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

                                   点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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