大家应该有所了解，抗热耐磨的自动灌胶机‍能够自动化以实现控胶操作并进行定量定位灌胶操作，此外，自动灌胶多数采用计算机编程控制出胶路径，三轴联动的操作模式以此一体化的操作方式，由此设备的效率高以及灌封产品的品质更好。那么，用户运用技术先进的自动灌胶机时会遇到哪些常见性的问题呢？

其一：胶阀滴漏

自动灌胶机常在胶阀关闭之后发生胶阀滴漏，主要由于使用的针头口径太小所致。自动灌胶机胶阀针头过小则会影响液体的流动造成背压，以此导致胶阀关闭后不久形成滴漏现象。此外，过小的针头也会影响自动灌胶机胶阀在开始使用时的排气泡动作。因此，操作人员注重针头的合适度，并且要预先排除液体内空气或是改用不易含气泡的胶或先将胶离心脱泡后再利用。

其二：出胶不一致

自动灌胶机出胶不一致则主要由于储存流体的压力筒或者空气压力不稳定所产生。自动灌胶机进气压力调压表设定则要比厂内压力低于规定范围，压力筒运用的压力应介于调压表中间以上的压力，并应避免使用压力介于压力表之中低压力部分并确保出胶稳定性。

其三：胶嘴堵塞

通过质量认证的自动灌胶机‍针孔内未完全清洗干净、设备贴片胶中混入杂质、堵孔现象以及不相容的胶水相混合等情况，则在很大程度上导致胶嘴出量偏少或者是无胶点出来。因此，操作人员则需注重换清洁的针头，并且置换质量较好的贴片胶并且要注意贴片胶牌号。

除此之外，如自动灌胶机的流体压力过大并加上开阀时间过短则很大可能将空气渗入液体内，因此操作人员注重降低流体压力并应用锥形斜式针头。总之，用户运用自动灌胶机过程中则会出现胶阀滴漏、出胶不一致以及胶嘴堵塞等问题出现，而用户则可以根据厂家的说明进行操作。