点胶机自动点胶过程中的异常分析
自动点胶机是由X.Y.Z三轴组成的。主要应用在医疗、通讯、LED、汽车、航天、军工等行业。自动点胶机在点胶过程中出现点胶异常，我们应该怎么处理和分析呢？通过了解这些异常的原因能够排除一些点胶异常故障和改善一些点胶异常状况。
A、胶水控制问题：
根据工作经验，胶点直径的大小应为点胶面积的一半，胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免产品益胶。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
B、出胶量异常
出胶量异常这种情况一般有两种，第一种为出胶量过多，造成溢胶、滴胶等现象；第二种情况就是出现断胶、漏点。出现这情况一般是点胶压力异常或者没有胶，就是点胶背压异常。出现这种情况应该根据应同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低
背压就可保证胶水的供给。如果是胶水没有了，那就添加胶水就好。
C、点胶针头配置恰当：
在实际点胶过程中，头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上点胶面积大小来选取点胶针头，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
D、胶水性质问题：
第一，胶水有气泡，每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空
打现象。
第二，胶水粘度问题。
第三，胶水温度问题，外界温度的影响可能加快胶水的固化和表干，造成点胶问题。
E、机械操作不当。有些针头有一定的止动度，每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。