现如今，质量点胶机在企业生产线之具备至关重要作用，产品粘接与封装等都采用到点胶工艺技术。由此可见，点胶机的工作原理在很大程度上能够大大提高企业的生产效率，并可以很好地避免复杂的人工操作、慢速以容易出错等问题,以此可以满足企业大批量生产的需求。但是，可靠的点胶机在运作过程中则需注意调试内容以便设备的后续运作，具体如下：
其一：注意压力的设定
点胶机的出胶量则主要由设备控制器将压力提供于胶管与针头，因此点胶机的压力大小则决定出胶量与点胶的速度，而压力过强则容易造成胶水喷出与胶量过多等现象，以此会影响产品的外观美感，然而，点胶机的压力过弱则会出现点胶不均匀现象与漏点而影响产品质量问题。
其二：注重针头大小
多数情况下，点胶机的针头内部直径则主要与胶点半径一致，点胶针头到线路板的高度与针头内径则是调试的重要参数。因此点胶机在工作过程中则可根据产品大小来选取点胶针头，而不同大小的产品则需要采用适当的针头，以至于采能够有利于点胶机进行点胶操作，而避免出现胶点问题。
其三：注意出胶的设定
点胶机在调试过程中则要注重出胶的设定问题，点胶量则应是产品间距的一半，因此才有足够的点胶量粘贴组件，从而避免过多的胶水渗出。除外，点胶机出胶量也可以通过调节点胶出胶时间来控制，并且可根据车间温度、胶水的粘稠度以及工作的速度等等来设置点胶设定时间。
简而言之，点胶机在运作过程中则需注重设备压力与出胶的设定，并且操作人员要根据产品特性来选取针头大小。而且，根据点胶机的商家阐述有所了解，点胶机在运作过程中也可以根据使用胶水粘性、运用环境以及运作气温来进行仔细调试。