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2021 - 06 - 12
硅胶点胶机更换胶水的正确方法     硅胶点胶机是专业用来点硅胶的设备,专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计,特别适用点包装为毫升的硅胶、玻璃胶的产品。硅胶点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶。需要结合所采用的硅胶包装方式来确定,包装方式不同,点胶机所搭配的压胶装置不同。     硅胶点胶机常用的硅胶为300ml包装,压胶装置为套筒压胶。如果胶水固化了,造成堵塞,需要更换的配件有胶桶转接头、针头。其他配件不用更换,看你的硅胶是怎么装的 如果是通常的那种330ml装的话只需要每次更换就可以了,如果是储胶灌装的话需要再次倒入就可以了 还有一种是针筒式的,不过硅胶用针筒点胶的很少。关于更多硅胶点胶机怎样更好胶水的可以登陆 www.bohi-good.com  了解
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2021 - 07 - 19
海绵点胶机点胶过程介绍    珍珠海棉常用被用于包装,而EPE海绵是普通海绵的升级版,加入了更多的特点,例如:保温和防潮等,而要进行EPE海绵点胶选用哪种机器和胶水,已经有了重新的认定,为了更方便完成点胶,可采用机器人工方式,解决人工点胶问题。 海绵点胶机  胶水推荐使用复合型专用胶水和黄胶,可配合涂胶设备完成EPE海绵涂胶,由于胶水是专用性的,避免出现腐蚀情况,具备良好的点胶效果,还能够加入静电剂,提升海绵防静电能力,而这些都可以采用点胶机来完成操作,每个产品基本需要很大量的基数,涂胶机刚好可以设计点胶路径,重复着一次又一次的动作。  虽然人工点胶也可以操作,但是细节方面控制没有机器优势,大规格海绵使用人工生产,效率和质量可以保证,类似EPE海绵是制作精密盒子,外观涂胶也有严格要求,手动操作还是有一定的误差,没有点胶机准确。海绵点胶机使用方法:1.把EPE海绵表面进行清理,把杂质全部清理干净。2.如何能把环境温度控制在20~30摄氏度,会有更好的粘接效果喔!也可以采用烤箱方式,提升胶水凝固速度。3.设置好点胶程序之后,可把EPE海绵直接放置工作平台上,然后启动,就可进行点胶。4.胶水凝固时间:表面凝固5~8分钟,彻底凝固需要24小时。
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2021 - 08 - 25
分享自动点胶机设备点胶优点   点胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管,然后通过程序控制,将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。自动点胶机是对要封胶处理的产品进行自动按程序设定的路线分点到点或者一条线般快速而又精确为其喷涂各种胶水的机器。点胶机设备参数:型号 BH-B500-2G加工范围XYZ 500*250*250*100mm外观尺寸 630(L)*680(W)*620(H)mm最大负载Y/Z 7kg/3kg最大空移速度 400mm(XY)/200(Z)轴传动方式 步进马达+皮带+精密直线导轨XYZ定位精度 ±0.03mm程序储存容量 999个参数文件(每个文件65535点)编程器 液晶屏教导盒马达系统 精密步进马达运动模式 3轴点到点、连续直线、圆孤扩展IO 4输出/4输出输入电源 AC220V 50/60Hz 0.3kw工作环境 温度0-40℃ 相对温度20-90%重量 60kg   自动点胶机设备从而大大地提高了从事封胶加工企业的效率和节约大量的时间,备受现在广大老板的喜爱!市面上普遍的自动打胶机有电子产品,机壳粘接,陶瓷工艺品等众多高精度三轴点胶机,就连设计衣服行业上都能使用到自动打胶机呢!你说它实用不实用对于它很多人在议论不止,其实在企业里引用这种自动化...
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博海公司与你分享"制造"走向"智造

发布日期: 2017-04-25
浏览人气: 273

 随着数字化的发展,新型制造业呼之欲出!德国政府在2013年4月举行的汉诺威工业博览会上发布《工业4.0战略计划实施建议书》,提出高技术战略“工业4.0”,旨在提升制造业的智能化水平。对制造企业来说,墨守成规不再可行。制造企业必须积极寻求以物联网、大数据、云计算为代表的新ICT技术,实现员工、应用系统、智能点胶机设备之间的互联互通,从而获得商业的主动权
    今天,博海(深圳)智能胶接有限公司就与你一起分享一下,制造企业如何从“制造”迈向“智造”:智能制造的一大关键,是在企业内部,以及企业与合作伙伴、供应商、客户之间,实现有效的协作,而数据中心可以促进业务流程的监控、监督、控制。所以,要确保数据中心与制造过程完全互联互通,对于企业来说至关重要。要达到这一目标,准确的互联互通、适当的容量、可靠的数据备份与数据恢复、端到端的管理能力、可扩展的潜力、完善的安全规定缺一不可。
          将来,制造流程仍期待经历一场始于基础操作的技术革命。只有拥抱数字化时代,制造企业才能安全高效地跟上当前的需求,追求未来的增长,从而创造下一个智能制造的时代。

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