自动点胶机常见的问题及处理方法
       自动点胶机是21世纪工业自动化点胶生产的必需品，接触过自动点胶机的朋友都知道自动点胶几是一款什么样的设备，不知道也不要紧，下面博海（深圳）智能胶接有限公司负责人把自己在行业种十几年的智能自动化经验和大家分享。自动点胶机的结构相对其他设备还是比较复杂的，它是由软硬件两部分组成，主要是三轴的多。因此自动点胶机在使用过程中难免会出现很多问题。那么自动点胶机出现了问题我们要怎么处理?大家不要着急，问题虽然多，但是知道点胶机本身是没有问题的，只是操作上和胶水灵活运用，这些问题就应刃而解。感兴趣的朋友继续往下看。

自动点胶机常见的问题。

　　A、针头：
　　一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题---滴漏或垂流。尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头，避免使用绕性或铁弗龙针头s。
　　B、UV胶 ( 紫外线固化胶 ) ：
　确定使用黑色的管路。勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。
　　C、自动点胶机流速太慢：
　　流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
　　D、环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗：可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。
　　E、流体内的气泡：
　　过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
　     F、自动点胶机出胶大小不一致：
　　出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造

成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。
　　G、自动点胶机胶阀滴漏：
　此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气, 或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。
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