自动点胶机涂胶技术让一双耐克鞋增值55美金

     日前一个马松松爱好者对耐克Flyknit Racer的钟情，让耐克的自动化再次进入大家的眼帘！那么，这个技术和这款鞋有什么渊源呢？耐克的自动化之路激光切割和自动点胶技术诞生2012年发布以来，Flyknit Racer就被视作一大科技突破。它不但穿着舒适，在生产上也许传统鞋型不同。耐克专门为Flyknit Racer鞋买进一批自动点胶机设备，它能节省大量人力物力。不过，这只是新趋势的开始。2015年，耐克与Flex达成合作，后者不但代工了Fitbit手环和联想服务器，还将自动化带入了原本属于劳动力密集型产业的制鞋产业。Flex在墨西哥的工厂也成了耐克最重要的生产基地，它不但产能逐年提升，还成了鞋厂的创新基地，激光切割和自动点胶等技术都诞生于此。

自动点胶机点胶技术缩短周期却让鞋更值钱

     对于更深入的自动化程度，耐克其实拥有巨大的潜在优势。博海（深圳）智能胶接有限公司负责人表示，在未来，通过Flex工厂来生产Air Max运动鞋，可以使劳动力成本减少50%，材料成本节省20%，而这就相当于增加了12.5%的毛利率，直接提升到了55.5%。此外，之前完成一双运动鞋的设计、研发和制造，往往需要几个月的时间。而在Flex工厂的帮助下，现在完成定制一双运动鞋的过程，只需要3到4周。其次，它能让耐克的新设计迅速成为现实，抢夺越发挑剔的高端用户。举例来说，大家熟悉的Roshe系列如果没有飞线加成，售价为75美元，而使用了Flyknit技术的运动鞋，售价可以提高到130美元。Flex公司CFO认为，它们正携手耐克帮制鞋产业实现智能自动点胶现代化，同时这一合作关系可能会维持几十年。此外，制鞋产业的自动化也得到了许多人的共鸣。过去20年里，耐克的制鞋产业外包到了发展中国家，而与其相伴而生的大多数是血汗工厂和童工等触目惊心的名词。耐克2017展望耐克的自动化绝对是牵一发动全身的大事件，这家超级跨国公司在15个国家有49.3万名生产线员工，而其全线产品涉及到的员工更是高达102万人，覆盖全球42个国家。