点胶机凭借着点胶精度高、效率快、耗能少等优势，逐渐收到了多种电子制造企业的接受。全自动的点胶机更是可以自动上下料，稳定定位，实现画点、线、圈的三维功能。但是，尽管是质量高的点胶机，在使用过程中还是不可避免的出现一些问题，点胶机厂家已经提出了有效的解决方法，这将在下文中解读。
1.点胶拖尾/拉丝
点胶机在使用过程中会出现点胶拖尾/拉丝问题，可能的原因包括针头与基板之间的距离太大、点胶之后的延滞时间太短、贴片胶粘度变大、基版扭曲变形等等。针对这些原因，点胶机厂家提出的方法为调整点胶头的高度以减小针头与电路板的距离，延长等待延滞时间，增加胶水回温时间，换质量好的基板。
2.胶头堵塞
点胶机厂家讲解胶头堵塞主要是因为全自动点胶机针孔内没有完全清洗干净，贴片胶水中混进了杂质，导致堵孔现象，出现胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。因此点胶机厂家提出解决方法：更换点胶针头，或者每次点胶作业完成后对针头进行专用的清洗剂进行清洗。此外，两种不同性质的胶水尽量不要使用同一个针头。
3.胶点不均匀
点胶机厂家解读胶点不均匀甚至出现漏点的原因在于针头与基板之间的距离太大、胶中有气泡、胶质均匀性差、胶中有杂质、针头前部缺胶等等。应对这些原因，点胶机厂家提出解决办法：减小点胶头的高度，大罐分装的胶离心处理以除去胶中的气泡，每班应清洗一次针头和注射筒，新装胶应保证胶充满针头。
概括而言，点胶机在点胶过程中常见问题包括点胶拖尾/拉丝、胶头堵塞、胶点不均匀，并且提出了针对性的解决方法。同时，点胶机的口碑好坏也直接影响了点胶机在使用过程中出现问题的频率，因此还是建议人们选择好的点胶机品牌。