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2020 - 02 - 06
对于很多企业而言,需要采购点胶设备来对产品进行点睛,而其中全自动硅胶点胶机就是比较常用的一种点胶设备。相比起人工和手动的方式,全自动硅胶点胶机能够极大的提升工作效率,并保证点胶的效果更好,然而在日常的使用过程当中,其也极有可能出现一些问题,下文就针对全自动硅胶点胶机的常见问题与解决方案,为大家做简要介绍。1、胶嘴堵塞胶嘴堵塞现象也是全自动硅胶点胶机在日常使用当中比较常见的一种现象,这是由于硅胶点胶机的针孔没有完全清洗干净,从而使贴片胶中混入了杂质,出现堵口现象,由于不相容的胶水相互混合,从而导致胶水出量偏少或者没有胶点出来。此时质量有保证,硅胶点胶机厂家提醒应当更换清洁的针头,更换质量更好的贴片胶。2、胶阀滴漏随便是优质优价的硅胶点胶机在使用过程当中点胶滴漏现象也可能发生,这主要是由于眼胶机使用的针头口径过小,过小的针头会影响胶阀开始时的气泡排出动作,从而影响液体的流动性,造成胶阀关闭后形成滴漏的现象。此时硅胶点胶机生产厂家建议要更换大一点的针头便可解决此类问题。3、流速过慢质量有保证硅胶点胶机由于管路过长或者是过于狭窄,从管口气压不足,从而让点胶的流速过慢,此时比较好的解决方案就是将点胶机的管路加宽,并在满足使用需求的基础上,让管路设置的更短一些,同时还需要改进交口和气压,方可加快流速。除此之外,全自动硅胶点胶机在使用过程中也有可能会出现流体内有气泡的现象,这主要是由于流体压力过...
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2020 - 05 - 04
很多客户在运用了点胶机设备过后,会看到偶尔点胶机会形成漏胶问题,通常形成这样的情况下,大家能够从下述几个缘故抓起:点胶阀质量不合格;密封材料损坏、锈蚀;粘合剂太稀;运用压力过大;点胶机针头品径过小。  点胶机设备在制造业上的运用非常普遍,譬如IC密封、光电子厂、液晶显示屏厂液晶显示屏框胶、照明灯厂照明灯密封照明灯灌胶、计算机手机保护壳密封、笔记型电脑粘合、SMT部件运用、过锡炉前点胶稳固、印刷电路板生产这些。     原因1:点胶阀:低质量的点胶阀,放气,生产精度不高,调节阀未能关实,会引发滴胶问题。胶阀运用日期过久,亦或是粘合剂本质含有刺激性,会引发密封材料的损坏,如此一来,胶阀在关胶的情况下就会有封隙,回吸的作用极大的干扰,也会造成滴胶问题的出现,因此当胶阀运用日期非常久时,形成滴胶,前提换下密封材料试试。粘合剂太稀,能够 换一样牌子材质较稠的粘合剂,如此难题就处理了。压力过大,也会引发滴胶,能够 将压力调整过后再看。   原因2:倘若是针管的缘故,可立即替换针管试试。过小的针管会干扰流体的流通引发负压,最后造成胶阀关上后没多久形成滴胶问题的状况。过小的针管也会干扰胶阀逐渐运用时的排气泡行为,如果替换大的针管就能处理这类难题。锥形斜式针管形成的负压比较少,流体流通最有效。流体内空气在胶阀关闭之后形成滴漏状况,尽量是事先排出流体内空气,或换...
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2020 - 06 - 22
众所周知自动灌胶机是一款自主研发的精密流体设备,更是一款具备精准点胶控制技术的新型产品,广泛应用于LED数码管、变压器、电子玩具、扬声器以及集成电路等,性能好质量高的自动灌胶机能有效降低材料成本和对人的依赖性,那么一款好的自动灌胶机应具备哪些性能?一、胶量要均匀且能节约胶水我们知道质量可靠的自动灌胶机不仅适用于各种密封胶和润滑脂,还适用于各种散热膏和防焊膏,虽然它能适用于各种胶水和液体,但其有一大性能要求就是能确保胶量均匀,而且要有很高的出胶精度,一方面能节约胶水,另一方面也能确保出胶质量。二、能够进行数字化输入在现如今数字化智能化时代要求一款新型设备具备相应的性能,一方面能适应社会的快速发展,另一方面能满足用户对其的要求,而对于自动灌胶机来说其智能化的体现就在于其要能进行全数字化输入,像配胶比例,灌胶流量能够按照配比要求进行数字化输入和调节。三、不产生气泡且能自动监测一款好的自动灌胶机能转轴式切换进出胶,这样空气就无法进入,而且自动灌胶机自身也不会产生气泡,也能确保胶水无气泡残留,这就能大大减少对胶水材料的使用,另外自动灌胶机还要具备良好的液位检测功能,到低液位时能自动报警并停止作业。此外一款优质实用的自动灌胶机还要具备防固化吐出功能,这样能很好的防止胶水在混合管中固化,而且好的自动灌胶机出现故障时还能自动报警,防止在运行过程中出现因混合叶片断开、搅拌电机堵塞而导致物料搅拌不均匀...
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

发布日期: 2017-10-09
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AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

AB胶点胶机是最常见的一种点胶机设备。在使用过程中会遇到一些问题。就就拿胶不干来说吧。胶不干也叫胶水中毒。双组份聚氨酯胶粘剂良好的复合效果与多方面条件有关,其中工作环境的变化也是很重要的影响因素。也就是说,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对胶水使用工艺作某些微调。

AB胶点胶机使用过程中遇到胶不干怎么办?

   简单地说,影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化:具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气的相对湿度较大,甚至可达到饱和而秋冬两季则气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题:空气潮湿时,胶水经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,胶水逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,胶水会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上胶量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如胶水的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。

   分析造成以上现象的原因,就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先,对于双组份聚氨酯胶粘剂来说,水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样,可与固化剂中的NCO基团反应。据测算,1g的水可以消耗掉26~32g的固化剂,当然,这是就纯粹的反应重量比而言,在实际当中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应,这无疑是消耗了固化剂,使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的,这意味着实际使用时,工作环境的温度在夏季可比其高出10余度,而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度正与温度高低相反,即同样的胶水在温度高时表现出来的粘度值较低,流动分散性能好,温度低则粘度高,流平差。另外,胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应,在温度低时反应速度慢,温度高时反应速度快,这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度,提高生产效率)。

   针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯胶粘剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响固化效果。


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