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2017 - 11 - 29
重点产业实现智能转型,博海AB胶点胶机优势明显工信部此前发布了智能制造发展规划,将智能制造正式上升至国家战略层面。规划提出,推进智能制造实施两步走战略:第一步,到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展。第二步,到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。根据智能制造产业规划,预计在“十三五”期间,智能制造装备产业销售收入年复合增长率达24.58%,发展前景广阔。                                资本+政策双轮驱动,正是当前我国本土智能自动化点胶产业发展成长的好时机。近年来,产业整合已经成为当前中国自动点胶产业崛起、产业链协调发展的必然趋势,获得资金支持的龙头企业纷纷扬帆出海,寻求技术上的“跨越式追赶”,谋求打开国际市场。博海(深圳)智能胶接有限公司主要产品为自动点胶机、AB胶点胶机、UV胶点胶机、硅胶点胶机、快干胶点胶机、手机点胶机、热熔胶自动点胶机等等自动点胶机设备。公司一直坚持研发战略,2016年研发投入占比高达30%。在当前产能吃紧、市场需求强烈的背景下,公...
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2017 - 04 - 28
如今家电行业用工成本高、人员流动大。同时随着生活品质提升,消费者对家电的种类和品质的要求逐渐提高。因此家电行业的生产线迫切需要实现自动化。智能制造将成为企业转型升级的必经之路。博海(深圳)智能胶接有限公司为你实现机器人实现自动装配、自动点胶、搬运、焊接、包装、金属加工等全自动化设备。大大提高客户产能和产品质量。降低客户人工成本。工艺已经越来越多被应用在各类传统制造业.此次与大家分享的是时代在变,信息智能化时代在不断的发展。博海公司重点项目就是点胶组装工艺上的一些应用,今后还会继续为大家分享更多关于自动点胶机器人解决方案。最新的点胶机器人了解请登陆:www.bohi-good.com
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2017 - 05 - 31
现在胶粘剂应用行业广泛,已渗透到各个行业领域。对于硅胶来说,品种多样,颜色也多样,而且添加了不同的材料进去,这样不同硅胶产品就适应于不同的产品应用,对于高粘度的硅胶适合用点胶机设备点胶机吗?大家可看博海智能胶接公司的专业技术人员给大家分析一下。     对于高粘度及带研磨性填充物的腐蚀性材料,高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀与硅胶点胶机搭配使用就很适合,但是大家要知道的一点:材料的研磨性越高,胶阀的维护周期就越频繁。     除了硅胶的粘度以外,还要考虑一些硅胶的流体触变性质。具有触变性的流体很难倾倒,但在搅拌后,这些流体便会变成乳脂状,倾倒就变得容易多了,,不同的是,这类流体一般储存于还未脱气的小罐头里。因此,我们就得考虑应当如何把流体从胶筒里抽取到硅胶点胶机的点胶阀内使之脱气。膏状流体粘度更高,可直接从已包装好的容器中被抽取到胶阀内。通常情况下,这类流体是已经脱气了的,但这还需要同生产商确认。适用于膏状流体的气动点胶阀有短管阀、提升阀及高压针阀。如果是用于高粘度流体的微型胶点施胶应用,则推荐使用电动螺旋阀。               &#...
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 95

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

                                   点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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