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2017 - 04 - 21
:四月下旬了,各行各业都在马不停蹄的生产,中国是一个电子产品消费类的出产大国,那么大的产能当然是需要人来做的。生产量太大,用人当然就紧张起来,博海公司看好未来的发展趋势,以后工业肯定会出现用工慌,招人难。所以博海在整个智能自动化上的布局就解决了企业用工慌这难题。博海公司一直秉着为客户实现无人智能化生产的理念。专业研发出各种点胶机器人。比如硅胶点自动点胶机器人,UV胶自动点胶机器人,热熔胶自动点胶机器人,自动上料机器人、自动灌胶机器人。客户订单量加大,在点胶工艺这一环节上工厂现有的人员劳动力已做不过来,而加大扩招工人又增加了工厂的生产成本,且人员流动变动性大,而博海点胶机设备却完好的为客户解决了这一难处,提高点胶品质,提高生产效率,一台设备可替代3到7个工人的劳动力,长时间不间断点胶工作,且不到半年时间即可收回设备成本。今年新增的几家客户公司年初尝试买过博海自动点胶机后,深感博海自动点胶机的优越性,昨天又来我博海东莞工厂参观选购新机型,一次性又买了五台桌面型自动点胶机和三台落地式自动点胶机,客户说,早认识博海智能胶接公司就好了,多年的招工难,人工成本终于得到了控制。 信息来源博海(深圳)智能胶接有限公司
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2017 - 07 - 20
影响自动点胶机点胶工艺的因素:1.点胶的时间,时间越长其出胶量就会越大,相反就会越小。对于没有定量要求的,胶点直径大小为产品直径的一半,就可保证充足的胶水来粘接组件同时避免胶水的浪费。2.胶水的粘度,粘度越高,其流动性就会比较差,视觉点胶机所需调节的压力就会比较大。3.如果胶水气泡比较多,需对胶水进行抽真空处理,然后再用点胶机点,以保证点胶产品的质量。1.根据点胶的工艺要求及胶水的性质来合理的选取,是选点胶阀还是针筒,如果要求比较高,胶水比较稀,选择点胶阀要比针筒好,阀的回吸效果,可保证不漏胶,对于比较粘的胶水,点胶阀的优越性也比针筒高,可解决拉丝现象。对于胶水粘度适中要求又不高的产品,选择针筒就行了成本比较低同时又能达到点胶的要求。5.要严格按照胶水厂家给出的温度曲线,对点胶后的产品进行固化。6.合理选取针头,针头内径为胶点直径的一半效果最佳,对于腐蚀性比较强的胶水,要选取铁氟龙针头,如果是UV胶的胶水,则选取具有屏蔽UV光作用的针筒及针头。信息来源:博海(深圳)智能胶接有限公司  转载请注明出处:www.bohi-good.com
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2018 - 05 - 26
博海点胶机民族品牌的作风和原则  作为一家民族品牌的点胶机,想更好的发展,必须有自己的做事风格和企业本身发展的计划。博海(深圳)智能胶接有限公司是一家专业生产点胶机、自动点胶机、快干胶点胶机、热熔胶自动点胶机、硅胶点胶机的点胶胶机设备厂家。以市场为主导,政府引导。全面深化改革,充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,强化企业主体地位,激发企业活力和创造力。加强战略研究和规划引导,完善相关技术研发,为企业发展创造良好环境。立足当前,着眼长远。针对行业应用制造业发展的瓶颈和薄弱环节,加快转型升级和提质增效,切实提高制造业的核心竞争力和可持续发展能力。准确把握新一轮科技革命和产业变革趋势,加强战略谋划和前瞻部署,扎扎实实打基础,在未来竞争中占据制高点。                             整体推进,重点突破。坚持为中国2025智能制造发展做贡献,统筹规划,合理布局,明确创新发展方向,促进博海自动点胶机设备深度发展,加快推动制造业整体水平提升。围绕经济社会发展和中国2025智能制造,整合资源,突出重点,实施若干重大点胶设备工程研发投入,实现率先突破。自主发展,开放合作。在关系产业安全的基础性、战略性、全局...
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 48

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

                                   点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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