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2022 - 02 - 08
新能源汽车电池点胶机设备应用    随着新能源汽车的发展,新能源汽车电池的创新也越来越多。新能源汽车电池就是使用新能源技术减少“温室气体”排放污染的新型汽车电池。新能源汽车电池即一种化学电源,它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负两极浸泡再能提供媒体传导作用的电解质中,当连接在某一外部载体上时,通过转换其内部的化学能来提供电能。电池生产过程中有很多工艺和细节性的问题。比喻自动点胶机在电池点胶的应用环节。当然,电池除了点胶这个工艺,还有很多很多。电池点胶机  锂电池就是由锂金属或锂合金为为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。它的最显着特点在于没有记忆性,成功解决了传统电池由于记忆性而大大剪短寿命的问题;方便人们充电的时间需求。  为动力的电动自行车、混合动力汽车、电动汽车燃料电池汽车等受到了市场越来越多的关注。汽车点胶机PACK电源的生产点胶工艺也日益突显重要,主要有两点重要指标:第一:PACK电源在电动汽车、混合动力汽车应用中要确保电源包对振动,雨水,冷热冲击的耐受程度,给车辆提供安全可靠的电法保障,生产时用胶密封粘接工艺必须考虑到用胶的耐后性;第二:由于PACK电源是用多个电池芯集合而成,为了节约空间,所以排列的很密集,充放电时会产生一定热量,生产时也要考虑到用胶的导热,散热性能。
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2019 - 12 - 24
自动点胶机的控制技术,使系统速度更快,同时系统具有友好的人机操作界面,有效的提高了生产效率,控制系统采用平滑曲线调速,使机械运行更平稳,降低整机的噪音,那么技术先进的自动点胶机有哪些注意事项呢,通过对这些事项的关心延长机械的使用寿命,下面就为大家介绍一下这些注意事项。 一,仔细阅读说明书在使用之前,请操作人员务必要仔细阅读自动点胶机的使用说明书,以确保正确使用点胶机的系统,也务必要妥善地保存说明书,这样的话就可以方便随时查阅,详情以相应的操作功能为准。二,非专业人士勿进行维修和调试不能够由非专业人员对选材精良的自动点胶机系统进行维修和调试,这可能就会降低自动点胶机的安全性能,扩大故障,甚至造成人员的伤害和财产损失,并且在使用自动点胶机过程中,要谨记定期去清除控制箱表面和过滤网的灰尘,以保持系统的良好通风,利于散热。三,不可擅自打开机箱盖板在确有必要需打开自动点胶机机箱盖板的情况是,必须在切断电源五分钟后并且在专业人员指导下,才允许接触电控箱内的部件,不能够机器在工作时,去擅自接触任何运动部件或打开控制设备,否则可能造成人员伤害或导致机器不能正常工作由于现在的点胶工艺生产越来越多了,对于需要注意的事项一定要牢记,市场竞争越来越强,因此消费者对于自动点胶机的要求也越来越严格,手工点胶已经不能够满足其生产消费的要求,自动点胶机可以比较有效的解决点胶的问题,包装好的胶水一定不能有气泡,如果...
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2020 - 03 - 06
在众多点胶机设备当中,厂家信誉好的硅胶点胶机占据的使用频次较高,因此这种性价比高的硅胶点胶机能够在很多领域发挥不可替代的作用。作为一种专为硅胶和其他流动性较差、粘度较高的胶水进行独立设计的硅胶点胶机,在日常使用过程当中应当如何保养呢?1、适时更换胶种,清洗管路众所周知,硅胶点胶机有自动定量和手动两种模式,而且需要定时器控制,每次滴胶的时间定时定量的出胶。由于长期的使用管路可能会造成一些杂质的拥堵,所以需要定时的更换标准并对管路进行清洗,在清洗的时候需要先关闭进料阀,打开排料阀,然后将胶桶剩余的胶料排出,按照平时操作的方式将溶剂压出冲洗。2、定期擦拭机台部分由于硅胶点胶机在日常的使用过程当中可能会落一些灰尘,或者是由于销量过多,有可能会使一定量的胶水固化在硅胶点胶机的机台部分,所以需要根据实际的生产情况合理的配胶,尽量避免胶水浪费的情况,与此同时还需要对机台部分定期擦拭,延长其使用寿命,保证其外观的整洁和干净。3、长时间不用要拔掉电源即便是质量有保证硅胶点胶机在长时间不用的时候也应当拔下电源,这样能够延长硅胶点胶机的使用寿命,还会节省相应的电费。综上所述,想要保养优质优价的硅胶点胶机就需要适时的更换胶种,清洗管路并擦拭机台,并且在长时间不用的时候还要拔掉电源。此外,使用硅胶点胶机还需要确保气压进入不正常和发现有水气的时候应当做相应的检查,尤其是在大批量使用之前,需要先小量试用,掌握相...
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 248

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

                                   点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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